Aceros inoxidables
FERVEO INX 312 MIG
hilo sólidoSólo catálogo
también en: electrodo revestidovarilla TIG
Clase AWS
ER312
Clase EN ISO
G/W 25 4
Resistencia a la tracción (Rm)
700 MPa
Clasificación
| Clase AWS | ER312 |
|---|---|
| Clase EN ISO | G/W 25 4 |
| Nº de material (W.-Nr.) | 1.4820 |
Aplicación
- Hilo macizo austenítico Cr-Ni 26/5 sin molibdeno, resistente a la corrosión y al ataque por azufre a alta temperatura — resistente a la calamina hasta 1150 °C.
¿Por qué funciona?
Aleación DIN 1.4820 (Cr-Ni 26/5, sin molibdeno) — pensada como capa superior final sobre una capa de relleno más dúctil (por ejemplo FERVEO INX 310), con buena resistencia al ataque por azufre en atmósferas de combustión hasta 1150 °C.
Campos de aplicación
- Aceros y fundiciones equivalentes/comparables sin molibdeno resistentes a la corrosión (DIN 1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4762, 1.4821, 1.4823).
- Atmósferas de combustión con ataque por azufre a alta temperatura.
Composición química
| Elemento | Típico, % |
|---|---|
| C | 0,04 |
| Cr | 26 |
| Ni | 5 |
| Si | 0,9 |
Propiedades mecánicas
| Resistencia a la tracción (Rm) | 700 MPa |
|---|---|
| Límite elástico (Rp0,2) | 480 MPa |
| Alargamiento (A5) | 18 % |
| Resiliencia (KV) | 50 J |
Proceso
| Polaridad | DC+ |
|---|---|
| Gas de protección | M13 |
Medidas y referencias
| Ø | Solicitar |
|---|---|
| 0,8 mm | |
| 1 mm | |
| 1,2 mm | |
| 1,6 mm |
Programa de suministro
bobinas D100 / D200 / K200 / K300
Equivalencias
| Sustituye a MI 312 (Magmaweld) | Sustitución directa |
| Sustituye a UTP A 651 (UTP) | Sustitución directa |
La equivalencia se refiere a la clasificación (AWS / EN ISO), no a una identidad de producto. En aplicaciones con procedimiento homologado (WPS), valide la sustitución antes de usarla.
Metales base
1.47131.47241.47421.47621.48211.4823
Ventajas
- Resistente a la calamina hasta 1150 °C.
- Buena resistencia al ataque por azufre en caliente.
- Soldable en MIG/MAG y también en TIG.
Limitaciones
- Pensado para resistencia a la oxidación en servicio continuo en caliente; si la pieza se enfría tras una exposición prolongada en 600–900 °C, la tenacidad a temperatura ambiente puede reducirse por fase sigma.