Recargue duro
FERVEO HRF 650
electrodo revestidoSólo catálogo
Clase AWS
E 6-UM-60
Clase EN ISO
E Fe 6
Dureza
56–59 HRC
Clasificación
| Clase AWS | E 6-UM-60 |
|---|---|
| Clase EN ISO | E Fe 6 |
| DIN 8555 / EN 14700 | E6-UM-60 |
Aplicación
- Electrodo de recargue duro Cr-Mo-Nb (EN ISO E Fe6, DIN 8555 E6-UM-60), 56–59 HRC — para equipos de movimiento de tierra y piezas de desgaste de trituradoras.
¿Por qué funciona?
El niobio añadido sobre la base Cr-Mo da un depósito resistente a la abrasión, pensado para aplicarse directamente en las primeras pasadas — a partir de la tercera pasada, el fabricante exige una capa de amortiguación (buffer) adecuada al grado del material base.
Campos de aplicación
- Equipos de movimiento de tierra y piezas de desgaste de trituradoras.
Composición química
| Elemento | Típico, % |
|---|---|
| C | 0,55 |
| Cr | 6,8 |
| Mn | 1,35 |
| Mo | 1,2 |
| Nb | 0,6 |
| Si | 0,75 |
Propiedades mecánicas
| Dureza | 56–59 HRC |
|---|
Proceso
| Polaridad | DC+ |
|---|---|
| Resecado | 300°C / 2h |
Medidas y referencias
| Ø | Longitud | Corriente | Solicitar |
|---|---|---|---|
| 3,2 mm | 350 mm | 100–140 A | |
| 4 mm | 450 mm | 140–180 A | |
| 5 mm | 450 mm | 180–230 A |
Equivalencias
| Sustituye a EH 360R (Magmaweld) | Sustitución directa |
| Sustituye a EH 360B (Magmaweld) | Sustitución directa |
| Sustituye a AS SD-60 (Askaynak) | Sustitución directa |
| Sustituye a UTP DUR 600 (UTP) | Sustitución directa |
La equivalencia se refiere a la clasificación (AWS / EN ISO), no a una identidad de producto. En aplicaciones con procedimiento homologado (WPS), valide la sustitución antes de usarla.
Ventajas
- Puede aplicarse directamente sobre el metal base en las dos primeras pasadas, sin capa de amortiguación previa.
- Buena resistencia a la abrasión para uso general en movimiento de tierra.
Limitaciones
- A partir de la tercera pasada, exige una capa de amortiguación (buffer) según el grado del material base (por ejemplo FERVEO HRF 63, HRF 250, INX 307 o HRF 14 Mn) — no seguir aplicando FERVEO HRF 650 directamente en capas gruesas.
- En aceros templables, requiere precalentamiento de 100–300 °C.